感溫變色粉在塑料制品中的應用
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感溫變色粉可用於注塑和擠塑工藝 ，也可用於不飽和聚脂、環氧樹脂、有機玻璃或尼龍
單體的澆鑄、模壓、固化成型、生産(chǎn)具有熱敏變(biàn)色性能的塑料制品和工藝品。
适用範(fàn)圍：本品可用於(yú)聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、AS和ABS等透明或
半透明塑料的注塑、擠塑成型 。也可混入不飽(bǎo)和聚脂、環氧樹脂 、有機玻璃或尼龍單(dān)體内澆鑄、模壓、因化成型。
用量：用於注塑、擠塑加工 、澆鑄、模壓 、固化成型時 ，感溫變色粉的用量爲塑料量的0.3%-1%,通常爲0.5%-0.8%。感溫變色粉與塑料粒子要充分混和均勻（混合時可使用少量白油）。如果是普通顔料與變色顔料拼色 ，則普通顔料（或染料）的用量大約爲變色顔料的0.5%-2.5%。
色母料 ：在大批量生産時可先将感溫變色粉加入聚乙烯蠟或無規聚丙烯中制成顔料含量爲10%-20%的色母料，然後再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顔料分散的更均勻。色母料的制備方法可參考本司提供的技術資料 。
溫度：加工溫度應控制在200℃以下 ，最高不要超過250℃，並(bìng)盡量減少物料的受熱時間 。（高溫長時間加熱将損害顔料的變(biàn)色性能）。
注意事項(xiàng)：
A、注塑和擠出中使用感溫變色粉時塑料中不應再同時使用其它填充料或普通顔料（例如 ：钛白粉、碳酸鈣 、硫酸鋇、碳黑等），否則将會屏蔽變色效果。
B、澆鑄、模壓、固化成型中使用感溫變色粉時應先将感溫變色粉加入不飽和聚脂 、有機玻璃或尼龍單體内攪拌分散均勻，然後再加入引發劑或固化劑開始聚合或交聯反應，因爲在予聚後體系粘度急劇升高，此時加入感溫變色粉顆粒包裹在一起，難於分散均勻 。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡 。大量加工時應先用白蠟油将膠料潤濕（注意白蠟油添加量不要超過塑膠料的2%），然後再将變色粉加入到塑膠裏攪勻，攪拌時需注意分散性 ，分散不良可加入适量的分散劑。
C、慎重選擇交聯劑或固化劑：在環氧樹脂和不飽合聚酯樹酯的交聯固化過程中其内部有時會産生強大的收縮應力，導緻感溫變色粉微膠囊外殼破裂，其它化學物質進入顔料内部使其失去變色性能。這種情況在環氧樹脂固化厚度大於0.2mm，並且使用多胺類固化劑時經常會發生 。
D、不能使用密煉機、捏和機、高速攪拌機、雙螺杆擠出機等等高剪切設備進行塑料粒子與感溫變色粉的混合 。這些設備會嚴重破壞感溫變色粉表面的保護層，使用失去變色性能 。另外，在制備色母料時應避免感溫變色粉經受反複的擠出造粒操作。
E、在PVC樹脂的配方中應避免使用含磷的穩定劑和增塑劑，否則會在變(biàn)色注塑制品在消色狀态時産生嚴重的殘(cán)留色。
F、變(biàn)色制品一定避免強烈陽光和紫外線長(zhǎng)時間照射。
