珠光粉油墨的組成特點
珠光粉油墨是用銅粉（俗稱金粉）或鋁粉（俗稱銀粉）與适量的連接料（調墨油、珠光沖淡劑）及少量附加劑調制而成的印刷油墨 ，通常稱爲金屬粉油墨。其中，用銅粉制成的稱爲金粉油墨，用鋁粉制成的稱爲銀粉油墨 。
1.金粉
金粉是一種由銅、鋅以及微量的鋁等多種金屬顆粒通過機械方法與硬脂酸等一起經多次研磨、分散、抛光等工序制成的極細的鱗片狀金屬粉末。金粉的顆粒呈平滑的鱗片狀，每一鱗片直徑約50～100μm，厚度約0.10～1.80μm，水面覆蓋能力一般爲4000cm2/g。由於金粉中含鋅量的不同 ，金粉具有不同的色澤，一般認爲含鋅10%以下者爲紅光金粉，含鋅20%以上者爲青光金粉，介於二者之間的稱爲青紅金粉 。
2.銀粉
在這裏，銀粉就是鋁粉，通常含93.0%鋁、0.5%鐵以及适量的油脂。鋁粉比重較小，易漂浮於液體中，而且抗光性也很強，受氣候變化影響小，因此 ，其遮蓋力好，穩定性強，對光和熱的反射性能好 。鋁粉通常具有銀白色的金屬光澤，同金粉一樣，其顆粒也呈鱗片狀。
3.珠光粉（通常指金和銀）油墨連接料
珠光粉油墨連接料是一種膠黏狀流體 ，是珠光粉油墨質量好壞的重要基礎。目前連接料多使用合成樹脂。用於裝飾紙印刷的珠光粉油墨連接料的樹脂，除瞭具備一般裝飾紙印刷油墨連接料的性質外，還要求有低酸值和對珠光粉的特别穩定性。
4.輔料
輔料多是指在珠光粉油墨中适量加入的其他黏性材料及催幹劑。有時爲瞭特别需要 ，也有用純金粉 、純銀粉、不鏽銅粉等金屬粉末與連接料調制成金屬油墨使用的；但這種情況不具有普遍性。
目前 ，裝飾紙印刷企業使用的珠光粉油墨一類是進口品牌，這種油墨傳墨性好 ，無論實地還是細小圖紋均能适印，但價格昂貴。另一類是國産品牌 ，使用效果比進口品牌差些，主要表現爲顆粒較粗、黏度不夠 ，印出來的産品金屬感稍欠，但價格較便宜 。
珠光粉油墨的印刷适應性及操作要求
珠光粉油墨的特殊制備決定瞭其印刷适應性有其自身特點 。
1.潤版液
首先 ，我們在水性裝飾紙印刷中，是很少另加潤版液的 。但在别的印刷中，珠光粉油墨印刷符合印版空白部分親水 、圖文部分著墨的印刷原理，潤版液的正確選擇與使用尤爲重要。現在絕大部分印刷企業都使用乙醇、異丙醇爲主的醇類潤版液，其優點是表面張力小、潤濕性能好，可減少印版用水量，同時具有高揮發性，能降低版面溫度，在保證空白部分不起髒的前提下提高印版耐印力，特别适合印珠光粉油墨此類容易起髒、乳化的特殊油墨。但使用過程中，一定要注意控制好酒精濃度 ，絕非越大越好。
2.紙張
紙張質量的優劣同樣影響珠光粉油墨印刷的質量。
(1)平滑度
紙張平滑度高，印刷适性就好 ，印金、銀油墨時就特别光亮醒目，而且網點清晰、色澤鮮豔。通常要求國産銅版紙平滑度在600s以上，進口銅版紙在1000s以上。
(2)吸墨性
吸墨性是指紙張對油墨中連接料的瞬時吸收快慢與總的吸收程度。用於印珠光粉油墨的原紙的吸墨性應快而适中偏小。如果開始吸收多（量大），則不能形成鏡面反射；相反則易出現粘髒現象。要求低壓紙吸墨性在40～50s左右，高壓紙在150s左右。
(3)光澤度
原紙光澤度當然是越高越好，正常要求在30%～40%左右。
(4)表面強度
用於印珠光粉油墨的原紙表面強度要高，要求能在（80至200）m/s線速度轉動下紙面不拉毛、不掉粉，也就是要适合裝飾紙印刷機高速運行下正常印刷。
總之，最适合珠光粉油墨印刷的紙張應結構緊密、平滑度好 、光亮度高 ，這樣才能最充分體現墨質的鮮明特色。
3.印刷壓力
印珠光粉油墨時，印迹往往容易發虛不實，所需印刷壓力要比一般油墨大些。這是因爲珠光粉油墨的顆粒較粗 ，難以與連接料充分混合，轉移性能差，必須加大印刷壓力才能實現墨層從版棍向紙張的良好傳遞，遇到表面粗糙的紙張更是如此。
4.印刷速度
珠光粉油墨印刷時，印刷速度不宜過快，否則易發生拉毛、糊版等現象。另外，如果印刷速度過快，溫度升高 ，珠光粉油墨易氧化發黑，影響印品質量。
珠光粉油墨常見印刷故障及解決方法
1.大面積印不實
無數實踐證明，珠光粉油墨印刷，印一組很難達到效果 ，即使印刷壓力、墨量都調得很大，油墨也堆不實、印不平，反而容易引起起髒、粘連等弊病。
解決方法：再做同樣的一根版 ，先壓的一組墨層薄一點 ，起打底作用，後壓的一組墨量大一點，起達标作用。這樣印出來的珠光粉油墨實地厚實平整，效果佳，且無墨皮點子、粘髒等不良現象。需要提醒的是：兩機組珠光粉印版的内容完全一樣，會給套印帶來一定麻煩，特别是紋理清楚的 ，兩機組之間的套印一定要準。
2.印迹擴大、糊版
該故障主要是由於墨量過大、水量過小，紙張印迹部位接收不瞭過量的珠光粉油墨，向印迹邊緣部位擴大。
解決方法：适當減少墨量，加大水量和連接料，按水量平衡要求規範操作。在印珠光粉油墨中，機長和助手必須提高警惕，勤抽樣觀察，發現糊版及時處理，否則稍不留意，空白部分就會起髒。
3.堆墨
這也是易發生的問題。由於珠光粉油墨流變性差，傳遞性低於一般油墨，容易在印版表面或膠棍上堆積，造成印迹發花不清。
解決方法 ：勤洗膠棍，勤揩版。印一定數量後必須清洗印版、膠棍一次，清除堆積在上面的多餘油墨，保證珠光粉油墨的完好轉移。另外，爲使下墨保持順暢均勻，墨鬥裏的珠光粉油墨要少加、勤加、勤攪動，避免出現“吃空”現象。
4.背面粘髒
造成該故障的原因有3點：其一，紙張吸墨性有限，墨量過大，墨層過厚；其二，收料過緊；其三，潤版液和水量使用不當，造成油墨乳化。
解決方法：其一，嚴格控制好濃度、用量，印刷時可考慮兩塊版印刷；其二，适當減少粉量；其三，合理調好收料張力；其四，盡量加高烘幹溫度。根據實際情況，最大限度降低粘髒風險
上面幾項印珠光粉油墨時出現的印刷故障，是小編也可能是您經常碰到的，不妨試試我們總結的解決方法。 總而言之，要想提高珠光粉油墨的印刷質量，完美達到裝飾紙印刷效果，就要充分認識到珠光粉油墨與普通油墨有很大差異，無論從顔料的顆粒、大小、重量，還是物理性質、化學性質都不盡相同，進而準確把握珠光粉油墨的印刷适應性和關注點，養成在工作中多觀察、勤思考、善總結的習慣，這樣就一定能印出客戶滿意、同行稱贊的裝飾紙精品。
