感溫變色顔料是由電子轉移型有機化合物體系制備的 。感溫變色粉的應用具體是什麽?有什麽存儲方法?小編給大家介紹下。
1、感溫變色粉爲微膠囊化的可逆感溫變色物質稱爲可逆感溫變色顔料(俗稱 ：溫變顔料,感溫粉或溫變粉)。 2、本品可用於聚丙烯(PP)、軟聚氯乙烯(S-PVC)、AS 、ABS和矽膠等透明或半透明塑料的注塑 、擠塑成型 。也可混入不飽和聚脂、環氧樹脂 、有機玻璃或尼龍單體内澆鑄、模壓、固化成型合适之油墨基材。
3、 用於(yú)注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,變(biàn)色顔料的用量爲塑料量的0.4~3.0% ,通常爲 0.6 ~2.0% 。變(biàn)色顔料與塑料粒子要充分混和均勻(混合時可使用少量白油)。如果是普通顔料與變(biàn)色顔料拼色，則普通顔料(或染料)的用量大約爲變(biàn)色顔料的0.5-2.5% 。
4、色母料： 在大批量生産時可先将變(biàn)色顔料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顔料含量爲10%的色母料 ，然後再與塑料粒子混合使用。這樣可使變(biàn)色顔料分散的更均勻。色母料的制備(bèi)方法可參考本司提供的技術資料。
5、溫度：
加工溫度應控制在200℃以下,最高不要超過230℃,並(bìng)盡量減少物料的受熱時間 。(高溫，長時間加熱将損害顔料的變(biàn)色性能)。
6、注意事項 ： A : 注塑和擠出中使用變色顔料時塑料中不應再同時使用其它填充料或普通顔料(例如：钛白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則将會屏蔽變色效果。 B: 澆鑄 、模壓、固化成型中使用變色顔料時應先将變色顔料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體内内攪拌分散均勻，然後再加入引發劑或固化劑開始聚合或交聯反應。因爲在予聚後體系粘度急劇升高 ，此時加入變色顔料會使大量顔料顆粒包裹在一起，難於(yú)分散均勻 。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。 C: 慎重選擇交聯劑或固化劑：在環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯固化過程中，其内部有時會産生強大的收縮應力，導緻變色顔料微膠囊外殼破裂，其它化學物質進入顔料内部使其失去變色性能。這種情況在環氧樹脂固化厚度大於(yú)0.2毫米並(bìng)且使用多胺類固化劑時經常會發生。 D: 不能使用密煉機 、捏和機、高速分散機，雙螺杆擠出機等高剪切設備進行塑料粒子與變色顔料的預混合。這些設備會嚴重破壞變色顔料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應避免變色顔料經受反複的擠出造粒操作。 E: 在PVC樹脂的配方中應避免使用含磷的穩定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀态時産生嚴重的殘留色。
三、儲存方法
可逆感溫變(biàn)色顔料本身是一個不穩定體系(穩定就難於(yú)變(biàn)化)，所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顔料,在使用中應加以注意。
1、耐光性
感溫變(biàn)色顔料的耐光性較差，在強烈陽光下暴曬下會很快褪色失效，因此其隻适合在室内使用。應避免強烈陽光和紫外燈光的照射，這樣有利於(yú)延長變(biàn)色顔料的使用壽命。
2、耐熱(rè)性
感溫變(biàn)色顔料在短時間内可耐230℃高溫(10分鍾左右)，可應用於(yú)注塑和高溫固化。但變(biàn)色顔料在發色狀态和消色狀态時的熱穩定性不同，前者的穩定性高於(yú)後者。另外當溫度高於(yú)80℃時，構成變(biàn)色體系的有機物也會開始降解。因此變(biàn)色顔料應避免長期在高於(yú)75℃溫度下工作。
